Nas indústrias de processo, a eficiência das unidades produtivas e a segurança operacional das plantas encontram-se fortemente calcadas no desempenho e estabilidade com que as malhas de controle críticas operam. Nesse sentido, é de fundamental importância que a avaliação de desempenho dos principais componentes de uma malha de controle, quais sejam, o controlador, seu elemento final de controle (Válvula) e o sensor/transmissor associado à variável controlada estejam operando com efetividade e ótimo desempenho. Dessa forma, idealmente, o monitoramento de desempenho destes três ativos seja realizado de forma contínua, através de ferramentas de gestão, que possibilitam a detecção em tempo real de desvios quanto ao “target” operacional de desempenho pretendido, distanciando-se de seus pontos ótimos de operação. Quando isso não ocorre, é aconselhável que, periodicamente, se submeta o conjunto à atividade de auditoria, para avaliação de seu desempenho e diagnóstico das eventuais causas-raízes de problemas que estejam comprometendo a performance do processo.
Os benefícios econômicos típicos advindos da manutenção das malhas de controle críticas operando no “target” operacional desejado são significativos:
Dessa forma, nessa modalidade realizamos os seguintes serviços:
- Auditoria para avaliação de desempenho de malhas de controle (um ciclo)
- Sintonia de Malhas de Controle (um ciclo)
- Monitoramento com Garantia de Desempenho de Malhas de Controle (Contínuo, envolvendo os itens anteriores)
A auditoria de malhas pretende identificar aquelas que apresentem desempenho insatisfatório. Em seguida, diagnosticar as causas-raízes de sua má performance, ou seja, se controlador, elemento final de controle, sensor ou mesmo estratégia de controle inadequada. Caso o problema detectado seja de sintonia, proceder-se-á a uma nova identificação do processo e à redefinição dos parâmetros do controlador, através da utilização de ferramenta, conectada ao sistema de controle, via interface OPC. A metodologia compreende as seguintes etapas:
- Análise do processo através de fluxogramas (PFD, P&ID, etc.)
- Entrevistas com operadores e engenheiros de processo
- Tratamento e Análise dos dados históricos
- Análise das estratégias de controle empregadas
- Investigação da malha através de testes em degrau
- Sintonia dos controladores (quando aplicável)
- Redação do Relatório Final
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